Алмазное сверление отверстий на токарных станках-Сверление бетона

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Главная Начало статьи
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Алмазное сверление отверстий и вырезка осуществляются на специальном оборудовании и универсальных металлообрабатывающих станках. Станки, использующиеся для алмазного сверления, так же как и большинство станков для алмазной обработки, должны обладать высокими жесткостью, виброустойчивостью, точностью, чувствительностью и плавностью подач и перемещений. В случае необходимости должен быть обеспечен подвод СОЖ под давлением во внутреннюю полость сверла.

Алмазное сверление неглубокое
Сверление малых диаметров
Алмазное сверление глубоко


Для алмазного сверления применяют сверлильные (2Н106П, 2В112П, 2М103П), фрезерные (675П, 6В75, 6Н104), расточные (2А430), токарные (1К62Б) и другие станки. Типы, модели и основные характеристики универсальных сверлильных, фрезерных, координатно-расточных и токарных станков для разных операций алмазного сверления. Особенностью использования этого оборудования является необходимость его оснащения высокооборотными шпиндельными головками, системами крепления сверл и подвода СОЖ, а также приспособлениями для координирования и крепления деталей.

Алмазное сверление отверстий малых диаметров на небольшую глубину

Алмазное сверление неглубоких отверстий диаметром 5 — 50 мм широко применяет алмазные кольцевые сверла. Для эксплуатации таких сверл станки сверлильной или фрезерной групп должны быть оснащены патроном для подвода СОЖ во внутреннюю полость сверла.
Патрон применяют при работе с частотой вращения шпинделя до 2000 об/мин. Патрон имеет оправку 1 с хвостовиком для установки патрона в шпиндель станка и коническим отверстием для установки алмазного сверла. На бронзовых подпятниках 4 с резиновыми кольцами 2 и оправке 1 смонтирован корпус 5, одновременно закрепляющийся на пиноли станка. СОЖ подводится через штуцер 3 в корпус 5, через радиальные отверстия —в оправку 1 и затем — в полость сверла. Такая конструкция патрона безопасна в эксплуатации, так как корпус закрепляется на пиноли станка. Для создания больших избыточных давлений, особенно необходимых при глубоком алмазном сверлении, используются шестеренчатые насосы ти­па Г1-Б2 или ВГ11-11.

Для алмазного сверления отверстий малых диаметров на станках фрезерной группы с частотой вращения шпинделя до 1800 об/мин используют высокоскоростные головки. Разработаны два вида быстроходных головок: без пиноли и с пинолью.
Конструкция высокоскоростной головки к станкам типа 675П представляет собой мультипликатор, повышающий частоту вращения шпинделя станка в 5,4 раза. Наличие собственной пиноли обеспечивает легкую, более плавную подачу, что необходимо для работы мелко­размерными сверлами. В головке предусмотрен подвод СОЖ- С помощью конического переходника производится крепление Сверл с цилиндрическими и коническими хвостовиками.

Алмазное сверление глубоких отверстий

Глубокое сверление отверстий производят на станках координатно-расточной и токарной группы. При работе па токарных станках устанавливают поворотный стол координатно-расточного станка со стороны передней бабки на направляющих. Электрошпиндель типа Э24/1 смонтирован в приспособлении продольной подачи, устанавливаемом на поперечном суппорте станка. При монтаже приспособления на станке снимают заднюю бабку и продольный суппорт с резцедержателем. Люнет для направления алмазного сверла устанавливают на минимальном расстоянии от торца заготовки. Питание электрошпинделя осуществляется от трехфазного индукторного генератора типа 16ГИС-2. Для охлаждения статора электрошпинделя используют насос станка. СОЖ под­водят в полость сверла при помощи насоса Г1-Б2.