Алмазное сверление отверстий стержневыми сверлами-Сверление бетона

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Главная Начало статьи
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Двойные сегментные кольцевые сверла предназначены для вырезки плоских кольцевых деталей. Алмазоносные сегменты в этом сверле расположены по двум цилиндрическим поверхностям таким образом, что наружные сегменты вырезают диск, а внутренние образуют в нем отверстие.

Алмазное сверление подковообразными сверлами
Разновидность сверл
Стержневые сверла
Поликристальные сверла

В корпусе сверла выполнены каналы для подвода СОЖ к сегментам. Сегменты закреплены на корпусе с помощью винтов, и в случае разрушения их можно заменить. Алмазное сверление отверстий двойными кольцевыми сверлами по сравнению с традиционной схемой вырезки колец последовательно двумя кольцевыми сверлами является повышение точности и производительности за счет параллельной обработки наружного диаметра и отверстия.

Алмазное сверление отверстий подковообразными сверлами

Подковообразные сверла являются одной из конструкций полых сверл малых диаметров. Они удобны в эксплуатации и технологичны в изготовлении (методом порошковой металлургии). Алмазные подковообразные сверла имеют продольный паз, глубина которого превышает радиус сверла, за счет чего устранена «нулевая» точка. Алмазное сверление образует керн, диаметр которого соответствует ширине паза. Чтобы керн не застревал, рекомендуется делать паз с развалом в 5—10°. Достоинством конструкции является наличие открытой полости на режущей части подковообразных сверл, в отличие от закрытой полости у кольцевых сверл. За счет этого создается возможность для наружного подвода СОЖ и отпадает необходимость в дополнительном специальном оснащении станка. Существенно упрощается операция удаления стержня из спеченного сверла при его изготовлении методом порошковой металлургии. Прессованием могут быть изготовлены подковообразные сверла диаметром 1 мм и более. Методом гальваностегии изготовляют подковообразные сверла диаметром 1 мм.

Имеется несколько разновидностей конструкций подковообразных сверл, отличающихся формой паза алмазоносного слоя и корпуса. Для алмазного сверления отверстий (глухих) паз сверла в осевом сечении может иметь форму, например, параболы, и быть безалмазным или алмазоносным. В первом случае образующийся при сверлении керн обламывается, во втором — керн не образуется, а весь материал перерабатывается в шлам. Для сверления отверстий сквозных, особенно глубоких применяют подковообразные сверла с трубчатым корпусом, так как возможно осуществить подвод СОЖ не только снаружи, но и в полость сверла. Использование подковообразных сверл с трубчатым корпусом открывает перспективы алмазного сверления отверстий сверхглубоких малых диаметров с соотношением L : 1000.

Алмазное сверление стержневыми сверлами

Стержневые сверла. Монокристальное алмазное сверло состоит из металлического корпуса и специально обработанного кристалла алмаза, запаянного в корпус. Высокая исходная стоимость природного алмазного сырья и трудоемкость операции огранки кристалла алмаза обусловливают сравнительно ограниченные области применения. По мере затупления сверла или разрушения режущей кромки переогранку алмаза производят централизованно на специализированных предприятиях. Сравнительно малые габаритные размеры кристаллов природных алмазов ограничивают размеры сверл, диаметр которых находится в диапазоне 0,8 — 3 мм. Алмазные монокристальные сверла применяют для обработки корундовых и агатовых подпятников и сверления отверстий диаметром 1,4 мм в стеклянных линзах очков. Высокой хрупкостью кристалла обусловлены повышенные требования к динамическим характеристикам процесса алмазного сверления: виброустойчивости и жесткости оборудования и минимальному биению режущей части инструмента. При создании новых конструкций сверл, изготовляемых из синтетических алмазов, области применения монокристальных сверл сужаются. Производительность обработки монокристальными сверлами ниже, чем поликристальными.

Производство поликристальных стержневых сверл значительно дешевле. Изготовляются они обычно методом порошковой металлургии в специальных, часто многоместных, пресс формах методом электролитического осаждения. Хвостовик сверла выполняется из инструментальной или конструкционной стали. Длина рабочей части инструмента зависит от его диаметра и обычно по соображениям прочности не превышает 10 мм. Наличие на сплошной режущей торцовой поверхности сверла места «нулевой точки», имеющего практически нулевую скорость резания, снижает производительность процесса обработки. Для повышения эффективности процесса рекомендуется производить подточку торца сверла по фаске, ширина которой превышает радиус сверла, либо создавать продольный паз, глубина которого также должна превышать радиус сверла. Кроме повышения производительности, наличие подточки способствует подводу СОЖ и выводу шлама (отходов обработки) из зоны резания.Одним из основных недостатков стержневых алмазных сверл является необходимость переработки в шлам всего объема материала образуемого отверстия, что приводит к снижению производительности процесса и ускоренному износу инструмента. Применение стержневых сверл целесообразно только в случаях отсутствия кольцевых (подковообразных) сверл малых диаметров для сквозных отверстий или необходимости обработки глухих отверстии с хорошим качеством поверхности дна.