Алмазное сверление - алмазные порошки - Сверление бетона компания

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Главная Начало статьи
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
В соответствии с ГОСТ 9206—70 отечественной промышленностью выпускаются алмазные порошки из природных и синтетических алмазов. Стандартом регламентированы марки алмазных порошков, их зернистость, технические требования к качеству порошков и методы контроля. Синтетические алмазные шлифпорошки выпускаются шести марок: AGO, АСР, АСВ, АСК, АСС и САМ.

Алмазное сверление-порошки
Прочность алмазов

Основным критерием дифференцирования алмазов на марки является механическая прочность на раздавливание зерен определенной зернистости, которая, в свою очередь, определяется их морфологическими особенностями, количеством примесей и др. Прочность различных марок алмазных порошков, выпускаемых отечественной промышленностью, варьируется в широком интервале.

Алмазное сверление зернистость алмазных порошков

 
Например, алмазные порошки зернистостью 125/100 марки АСО имеют прочность на сжатие 200 гс (2Н), тогда как порошки марки АСС той же зернистости имеют прочность 2000 гс (20 Н). Исследованиями было установлено, что для изготовления алмазных сверл могут быть применены только природные и высокопрочные синтетические алмазы, прочность которых составляет от 600 до 2000 гс (от 6 до 20 Н).
Для определения влияния качества алмазного сырья на работоспособность сверл были проведены сравнительные исследования инструментов, изготовленных из различных алмазных порошков. Исследовали только высокопрочные алмазы: порошки типа АСВ (I и II), монокристальные типа САМ, АСК, АСС (III—VI) и природные алмазы (VII); зернистость всех разновидностей 100/80. Качество алмазов оценивали по трем критериям: морфологическим особенностям, прочности и термостойкости.
Морфологический анализ проб проводили с помощью микроскопа МБС-1 при 100-кратном увеличении. Алмазы типов I и II представлены преимущественно зелеными и серо-зелеными (тип I) или черно-серыми (II) сростками, агрегатными непрозрачными и полупрозрачными зернами с шероховатой, неровной поверхностью алмазов типа II.

Монокристальные синтетические алмазы типов III — VI отличаются по форме, цвету, количеству включений. Наиболее качественными являются алмазы типа V — изометричные зелено-желтые прозрачные монокристаллы октаэдрического и кубооктаэдрического габитуса с ровной и гладкой поверхностью, с весьма незначительным количеством включений совершенной огранки.
Природные алмазы (тип VII) представлены бесцветными прозрачными монокристаллами и их осколками. Поверхность алмазов неровная, блеск тусклый, видимых включений нет.

Алмазное сверление - прочность алмазов

Прочность алмазов измеряли на приборе типа ПА-2М при разрушении отдельных зерен между двумя вращающимися твердосплавными роликами, расположенными с зазором 10 мкм. В каждой группе алмазов проводили три-пять проб над 50 зернами, затем подсчитывали среднестатистическое значение разрушающих сил для каждого типа алмазов. Максимальным сопротивлением разрушению обладают алмазы V и VI типов, что зависит от преобладания среди них алмазов более правильной, изометричной формы и соответственно от большей площади контакта между алмазом и валками во время раздавливания синтетических монокристальных алмазов по сравнению с природными.

Термостойкость алмазов оценивали по двум основным показателям — потерям массы и прочности после мысокотемпературного отжига. Отжиг алмазов проводи- ,111 на воздухе. Отжигу подвергалось по две пробы алмазов каждого типа. Прочность отожженных алмазов измеряли дважды в каждой пробе. Оказалось, что, несмотря на примерно одинаковое сопротивление разрушению у исходных порошков, алмазы типа VI теряют в прочности значительно больше, чем алмазы типа V. Это связано прежде всего со значительно большим количеством включений. Прочность алмазов типов I и II изменяется сравнительно мало, что объясняется большей однородностью качества сырья, синтезированного при сравнительно высоких параметрах.

Меньшие потери массы наблюдаются у алмазов типов IV и V, что связано как с их преимущественно совершенной огранкой, так и с крайне небольшим количеством включений. Природные алмазы, хотя практич­ски и не имеют включений, характеризуются значительно лучшей огранкой, чем синтетические монокристаллические алмазы типов IV и V, что приводит к более интенсивному окислению, начинающемуся часто, как известно, именно на поверхностных дефектах. Наибольшие потери массы имеют алмазы типа II; по-видимому, происходит весьма интенсивное окисление этих алмазов с поверхности, которая значительно более развита, чем у алмазов остальных типов.