Алмазное сверление больших отверстий - Сверление бетона и блоков

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Главная Начало статьи
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Алмазное сверление отверстий диаметром 20 — 360 мм может быть обработано тремя комплектами таких сверл. Соответственно разработаны унифицированные режущие элементы трех размеров (толщиной 1,0 — 2,6 мм и длиной 4 — 16 мм). Поскольку длина режущих элементов обычно не превышает 15 мм, то соответственно ограничена глубина сверления.

Алмазное сверление унифицированными сверлами
Глубокое алмазное сверление

Такие сверла рекомендуется использовать для обработки плоских деталей. При обработке летали с двух сторон общая глубина обработки по толщине детали может быть увеличена до 25 — 30 мм. Режущие элементы изготовляют методом порошковой металлургии в многоместных пресс-формах.

Алмазное сверление

Конструкция универсального алмазного сверла с унифицированными режущими элементами приведена на рис. Сверло имеет корпус с хвостовиком и барабаном, на котором закреплен один конец упругой стальной ленты. На корпусе установлен цилиндр с прорезью и зубчатым торцом, сопрягающимся с полумуфтой , смонтированной на корпусе при помощи шпонки, поджимаемой к цилиндру тарельчатой пружиной и гайкой. На цилиндре укреплены два полукольца с пазами, в которые установлены режущие элементы . Упругая лента , закрепленная на полукольце, описывая режущие элементы вторым концом, таким образом удерживает их. Имеется набор полуколец разных диаметров. Закрепление режущих элементов и полуколец производят поворотом цилиндра относительно корпуса в направлении, соответствующем натягиванию ленты. После этого фиксируют зубчатую муфту.

С использованием этих же режущих элементов может быть изготовлена довольно простая конструкция алмазного сверла. Сверло состоит из корпуса с продольными пазами, в которые устанавливаются режущие элементы, и внешнего кольца с прижимными винтами. Диаметр корпуса и глубину пазов определяют в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия. Глубина алмазного сверления ограничивается длиной режущих элементов.

Сверло для глубокого алмазного сверления состоит из тех же унифицированных режущих элементов. На трубчатом корпусе требуемого диаметра и длины прорезают пазы, в которые устанавливают, а затем припаивают или приваривают режущие элементы. Таким образом, имея унифицированные алмазоносные режущие элементы, можно изготовить сверло требуемого диаметра. При этом можно иметь всего лишь одну пресс-форму для спекания режущих элементов, тогда как для спекания специальных алмазных сверл для сверла каждого диаметра требуется своя пресс-форма.

Алмазное сверление отверстий больших размеров

Однако для алмазного сверления отверстий разных диаметров необходимо иметь планшайбу инструмента соответствующего диаметра, что связано со значительной металлоемкостью используемого инструмента и при больших диаметрах (200 — 500 мм и более)—со значительной мощностью привода.

Универсально, свободно от перечисленных выше недостатков алмазное сверло, оснащенное унифицированными режущими элементами, имеющее сферическую планшайбу. Диапазон диаметров отверстий, обрабатываемых таким сверлом, составляет от 20 мм до 1 м и более, в зависимости от размеров стола станка. Глубина алмазного сверления ограничена вылетом режущего элемента. Сверло состоит из корпуса, сферической план­шайбы с радиальными пазами и держателей с режущими элементами, смонтированными в пазах. Центральная часть планшайбы плоская, поэтому до определенного диаметра сверло работает по традиционной схеме. Для алмазного сверления отверстий больших размеров режущие элементы устанавливают на сферическую часть планшайбы, шпиндель станка располагают под определенным углом. Деталь обрабатывают при вращении инструмента (пх) и детали (п2) с подачей врезания s. Угол наклона оси шпинделя а определяют по формуле sin a=d/D, где d — диаметр расположения режущих элементов; D — диаметр вырезаемого отверстия. Обработку таким инструментом производят на вертикально- или универсально-фрезерных станках с установкой деталей на круглом вращающемся столе.
Достоинством сверл со сферической планшайбой является возможность механического крепления вырезаемой детали, так как при наклонном положении шпинделя с противоположной стороны заготовки устанавливают крепежную скобу.